Erfolgreiche Implementierung von Plattenwärmeübertragern und -verdampfapparaten in der Zuckerrohrindustrie

Vor einigen Jahren begann Ledesma die Rohrverarbeitung von 14000 auf 24000 t/d zu erhöhen. Das argentinische Unternehmen installierte Plattenwärmeübertrager und -verdampfapparate als Alternative zu den herkömmlichen Rohrbündelapparaten. Über mehr als 15 Jahre wurden während der Rohrverarbeitung Informationen über die Installations-, Betriebs- und Wartungsparameter gesammelt. Einige der Ergebnisse, die im Vergleich mit Rohrbündelapparaten und Daten für Plattenapparate in der Literatur erhalten wurden, waren:

Bei Wärmeübertragern ähneln die Wärmeübergangskoeffizienten den in der Literatur angegebenen für die Anwärmung von gekalktem Saft und waren 80% höher für die Erwärmung von Dünnsaft; die Reinigungszeit nahm von 8–10h auf 4h ab; weniger Instandhaltung bei höher als erwarteten Ersatzteilkosten.

Verdampfapparate: 15–30% höhere Wärmeübergangskoeffizienten, 30–40% höhere spezifische Verdampfungsraten; kürzere Reinigungszeiten (von 18–24h reduziert auf 5h), 20% weniger Heizfläche je t/d; aber höhere Ersatzteilkosten als erwartet.

Vor einigen Jahren begann Ledesma die Rohrverarbeitung von 14000 auf 24000 t/d zu erhöhen. Das argentinische Unternehmen installierte Plattenwärmeübertrager und -verdampfapparate als Alternative zu den herkömmlichen Rohrbündelapparaten. Über mehr als 15 Jahre wurden während der Rohrverarbeitung Informationen über die Installations-, Betriebs- und Wartungsparameter gesammelt. Einige der Ergebnisse, die im Vergleich mit Rohrbündelapparaten und Daten für Plattenapparate in der Literatur erhalten wurden, waren:

Bei Wärmeübertragern ähneln die Wärmeübergangskoeffizienten den in der Literatur angegebenen für die Anwärmung von gekalktem Saft und waren 80% höher für die Erwärmung von Dünnsaft; die Reinigungszeit nahm von 8–10h auf 4h ab; weniger Instandhaltung bei höher als erwarteten Ersatzteilkosten.

Verdampfapparate: 15–30% höhere Wärmeübergangskoeffizienten, 30–40% höhere spezifische Verdampfungsraten; kürzere Reinigungszeiten (von 18–24h reduziert auf 5h), 20% weniger Heizfläche je t/d; aber höhere Ersatzteilkosten als erwartet.