Verdampfapparate für die Zuckerindustrie – Rohrbündel oder Plattenpakete?

In deutschen Zuckerfabriken wurden große Fortschritte in der Mehrfachnutzung von Dampf zur Lösungseindickung ermöglicht durch Vergrößerung der Wärmeübertragungsflächen im Bereich der Verdampfanlage. Die Entwicklung verschiedener Typen von Verdampfapparaten war Voraussetzung für die Verringerung der treibenden Temperaturgefälle je Verdampfungsstufe. Die Heizkammer der in der Zuckerindustrie eingesetzten Bauarten von Verdampfapparaten ist entweder als Rohrbündel oder als Plattenpaket ausgeführt. Die Wärmeübertragung kann jeweils an ein aufsteigendes Dampf/Flüssigkeits- Gemisch oder an einen abfließenden Rieselfilm erfolgen. Die Unterschiede bezüglich der Wärmeübertragung in diesen Verdampfapparaten werden erläutert, an zwei Beispielen werden Kostenfaktoren für Investition, Betrieb und Instandhaltung für Robert-Verdampfer und Plattenverdampfer (Steigstromverdampfer) sowie für Fallfilmverdampfer und Platten-Fallfilmverdampfer (Rieselfilmverdampfer) diskutiert.